![[gebouw.jpg]](-header/gebouw.jpg)
Automatisch, snel en accuraat
Met ruim 25 jaar ervaring in de automatisering van betonfabrieken heeft TMS een generieke procesbesturing ontwikkeld. Generiek betekent dat de software uniform en goed te onderhouden is en wordt, waardoor toekomstieg aanpassingen aan de productiecentrale steeds mogelijk zijn. Bij de ontwikkeling van TMS CP en de keuze van de hardware componenten, is gekeken naar de dagelijkse praktijk in een productieomgeving. Produceren moet automatisch, snel, accuraat en eenvoudig gaan. Deze eisen hebben geleid tot een slim product. Door de “component based” opzet van CP kunnen de TMS Project Engineers iedere fabriek samenstellen. Programmeren is er niet bij en dat scheelt (veel) tijd en geld. In combinatie met de gekozen hardware componenten kan vrijwel elke fabriek binnen korte tijd inbedrijfgesteld worden
Meer details over de CP software
TMS CP is software met een standaard “bouwpakket” met componenten (component based software), waarmee TMS uw specifieke proces (want in de praktijk is elke fabriek anders) configureert. Configureren wil zeggen dat alle relevant fabrieksonderdelen (silo’s, motoren, kleppen, etc) en bijbehorende onderlinge afhankelijkheden, in relatie tot de juiste workflow van uw proces, door middel van dit bouwpakket aan elkaar worden gekoppeld tot een logisch geheel. Op deze wijze kan TMS snel en accuraat ,en daarmee kostengunstig, uw fabriek maken. Naast het “bouwpakket” met componenten bevat TMS CP standaardfunctionaliteit voor de visualisatie van het proces, het invoeren van data (opdrachten, producten, recepten, etc) en rapportages. Allemaal met de bekende MS Windows gebruikersfunctionaliteit
De TMS CP software bestaat uit de volgende hoofdonderdelen.
De visualisatie (ook wel blindschema genoemd)
TMS conactive Procesbesturing is uitgerust met een aantrekkelijke en duidelijke visualisatie van het proces, met bekende Windows gebruikersfunctionaliteit. Met een klik met de muis activeert u het proces en kunt u, indien nodig, handmatige doseeracties uitvoeren. Afhankelijk van uw proces kunnen een of meer schermen worden aangesloten, met overigens maar één muis en toetsenbord.
Het datacenter
In het datacenter kunt u de diverse instellingen van de procesbesturing, zoals aflopen, lokaal opgeslagen recepten en materialen, inzien en bewerken. Ook de doseeropdrachten worden hier “bestuurd”. Zodra een charge is afgerond, worden de gegevens opgeslagen in de SQL database. In het datacenter kunt u tevens de diverse beschikbare rapportages uitdraaien.Alle basisgegevens zoals materialen, recepten en aflopen kunt u zelf definiëren en onbeperkt toevoegen. Met de uitgebreide sorteer- en groepeerfunctionaliteit blijft veel data toch nog overzichtelijk. Een groot aantal component- en proceseigenschappen zijn te wijzigen naar uw voorkeur. Het opdrachtenscherm geeft u direct inzicht in de te doseren materialen en de actuele status daarvan.
De logica
De besturing is volledig softwarematig opgebouwd in de “logica”, die real-time de status van de fabriekscomponenten controleert en hiernaar (de)activerings-signalen stuurt om de doseeropdrachten zo efficiënt mogelijk uit voeren. Door de moderne object georiënteerde opbouw van dit systeem zijn functionele verbeteringen en uitbreidingen snel door te voeren.
De database
Alle gegevens van de configuratie, stamdata en recente en actuele processen zijn veilig opgeslagen in een SQL database. Daardoor is het mogelijk om (met verstand van zaken) zelf rapporten te maken. De database wordt periodiek gekopieerd naar de meegeleverde USBstick, zodat u gelijk een back-up heeft.
Designer
Een fabriek is een verzameling van electrische en mechanische componenten met specifiekeeigenschappen, die volgens uw productieprocessen in een bepaalde volgorde moeten functioneren. Al deze componenten, eigenschappen en processen zijn opgeslagen in een database en vormen een standaard of specifieke configuratie. Deze wordt gemaakt door een gespecialiseerde “configurator” die middels drag-and-drop de configuratie aan elkaar knoopt. Eventuele wijzigingen kunnen in een later stadium, vaak zelfs op afstand, worden doorgevoerd.
Meer details over de CP hardware
TMS CP werkt op een “gewone” MS Windows XP PC. Daarnaast wordt standaard gebruik gemaakt van Beckhoff remote I/O (PLC) en IP scale weeg/flow versterkers. De hardware componenten communiceren door middel van TCP/IP ethernet, de wereldwijde standaard die ook wordt gebruikt voor de communicatie tussen server, PC’s en randapparatuur in uw netwerk. Kortom, geen kostbare dedicated hardware en communicatiesystemen (bussystemen), maar uw besturing als onderdeel van het bedrijfsnetwerk. Dit geeft diverse voordelen. Zo kunt u bijvoorbeeld gebruik maken van uw standaard data back-up procedure, reeds aanwezige printers of kunt u in noodgevallen de fabriek besturen vanaf een andere PC in het bedrijfsnetwerk. Niet onbelangrijk is dat door de TCP/IP techniek de weeg/flow versterkers volledig op afstand zijn te benaderen en in te stellen door TMS. Ook het gebruik van draadloze communicatie technieken zoals WiFi en Blue Tooth zijn binnen handbereik. Hierbij valt te denken aan draadloze betonafroepstations en aansturing van kubelkranen in fabrieken of het draadloos bedienen van het materiaal opvoersysteem vanuit een mobiele kraan.